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        沖擊式制砂機易損件更換頻繁,運行成本高?選對材質才是關鍵

          對于沖擊式制砂機而言,無論是“石打石”還是“石打鐵”,物料在轉子內的運動形式、受力情況一致:物料由轉子中心進入,經分料盤、導料板、拋料頭等拋向破碎腔。也就是說轉子內的這些部件直接與物料接觸,很容易磨損,所以它們的耐磨性直接關系到更換成本,以及運行效率問題。要想提高耐磨性,首先耐磨件的材質要選對。

          1、分料盤

          物料進入高速旋轉的轉子與分料盤接觸時隨轉子轉動,在離心力的作用下,由分料盤(轉子)中心向通道外端(拋料口)運動。

          在這個過程中,分料盤同時承受垂直沖擊荷載與水平石料加速荷載,同時沖擊式制砂機分料盤的外邊磨損比中心部位嚴重。因此,分料盤的材料要求要有一定的韌性,能克服垂直沖擊力;要有一定的硬度,能承受水平荷載。

          綜上所述,分料盤宜選用中、低碳多元合金鋼(如ZG40SiMnCrMo和ZG35Cr2MoNiRe)。

          2、拋料頭

          石料在沖擊式制砂機轉子中的運動:石料進入分料盤的接觸點時的水平速度為零,迅速加速向拋料頭(轉子外緣)方向的水平運動。石料在拋料頭處的速度可根據運動學確定,見下圖。

          沖擊式制砂機拋料頭既要承受強烈沖擊,又要承受高速沖切(滑動摩擦)。因此,拋料頭的材料選擇宜選取高錳合金鋼系列的耐磨材料(如ZGMn13Cr2MoRe),或超高錳合金鋼(如ZGMn18Cr2MoRe)。

          高錳合金鋼在承受劇烈沖擊時,表面迅速硬化,而芯部仍保持極強的韌性,外硬內韌既抗磨損又抗沖擊,且表面受沖擊越重,表面硬化就越充分,耐磨性能就越好。

          3、導料板

          在破碎過程中,沖擊式制砂機導料板主要承受石料的重力及滑動摩擦力。因此,導料板的磨損主要是高速沖刷??蛇x用抗磨鉻鑄鐵系列材料(如Cr15MoZnCu)。

          4、鐵砧

          在“石打鐵”型的沖擊式制砂機中,鐵砧的磨損是非常高的。為了能獲得較高的動能轉化,鐵砧的迎物面安裝在物料的正面,物料接近垂直撞擊鐵鉆,鐵砧承受劇烈的沖擊荷載。

          根據耐磨材料的特性,高錳鋼(如ZGMn13)在承受劇烈沖擊時,其硬度高達HB550以上,而芯部硬度較低HB170~230,仍保持極強的韌性。因此,高錳鋼是做鐵砧比較理想的材料。

          發布日期:2020年7月30日 制砂機網址:http://www.insidekerala.com

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