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        使用沖擊式制砂機應注意這七個事項,可有效降低故障率

          沖擊式制砂機在砂石生產行業中十分常見,在歷經數年的實際應用和廠家的不斷創新研發下,該機在目前市場的諸多機制砂設備類型中依然占居高位,成為了典范機型。

        VSI沖擊式制砂機

          但是,正因為沖擊式制砂機的用戶群體龐大,各個用戶會在使用過程中遇到不一樣的問題,甚至有些還特別棘手,嚴重影響到正常生產工作。本文以降低沖擊式制砂機故障率為目的,為大家講解一下使用設備時應當注意的七個事項。

          一、開車前檢查渦動腔觀察門要關緊,主要是為了防止物料從渦動腔觀察門沖出,發生安全事故。

          二、檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電動機接線。這個是需要特別注意的方面。

          三、入料顆粒嚴格按規定要求,禁止大于規定物料進入沖擊式制砂機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使設備不能正常工作,發現過大塊入料應及時排除。還有防止有不可破碎物料(如金屬等)進入制砂機。

          四、機器的潤滑為干油潤滑方式,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,沖擊式制砂機每工作一班時,添加適量潤滑脂。在運轉機檢修時均要注重對軸承的保養與監控。

          五、為保證沖擊式制砂機節能高效性,制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角膠帶受力均勻,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。停車時要留意葉輪等部件的磨損情況,及時更換易損件。

          六、生產線的啟動時也要注意一定的順序。一般建議制砂機與輸送設備的啟動順序為:排料→制砂機→給料;沖擊式制砂機必須空載啟動,待設備運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

          七、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成葉輪壓死,燒毀電動機。

          發布日期:2020年7月6日 制砂機網址:http://www.insidekerala.com

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